Green Guard

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Voici les informations essentielles sur notre produit GREEN-GUARD. Pour toutes questions additionnelles, veuillez-nous contacter.

Spécifications:

Poudre époxy cuite: extérieur conduit / extérieur-intérieur autres produits

Type

Poudre époxy thermodurcissable flexible spécialement préparée.

Épaisseur

.003" - .005" (.075 - .125 mm) nominale.

Couleur

Standard: vert. Autres couleurs disponibles aux fins d'identification et de gestion du système électrique, comme par exemple le rouge pour système de sécurité et incendie.

Résistance au brouillard salin

1500 hres - aucun effet visible (ASTM B117-85).

Dureté

Crayon 2H-4H (ASTM D3363-85).

Résistance à la chaleur

204°C (400°F) - aucun changement après refroidissement.

Lustre

90-100 unités sur lustromètre 60° (ASTM D523-85).

Résistance à la flamme

Arrête de brûler au retrait de la flamme.

Résistance au choc

185cm-kg (160 po.-lbs.) - aucun dommage, direct ou indirect (ASTM-D2794-84).

Adhésion

Coupure en croix - adhésion de 100% (ASTM D3359-87).

Résistance aux intempéries

15600 heures (650 jours) - légère perte de lustre sans changement du degré de protection.

Immersion dans l'eau

4000 heures à 20°C (68°F) - aucun changement visible (ASTM D870-87).

Test de pliage

Pas d'écaillage de la poudre époxy à -20°C (-4°F).

Peinture époxy-acrylique: intérieur conduit

Type

Peinture époxy-acrylique spécialement préparée.

Épaisseur

.002" (.050mm) nominale.

Résistance au brouillard salin

500 hres - aucun effet visible (ASTM B117-85).

Dureté

Crayon 2H-4H (ASTM D3363-85).

Résistance à la flamme

Arrête de brûler au retrait de la flamme.

Résistance au choc

185cm-kg (160 po.-lbs.) - aucun dommage, direct ou indirect (ASTM-D2794-84).

Adhésion

Coupure en croix - adhésion de 100% (ASTM D3359-87)

Spécifications d'ingénierie suggérées:

Avant l'application du recouvrement époxy cuit, les produits en acier et en aluminium doivent être conformes aux normes suivantes:

  • Conduit rigide en acier - CSA C22.2 #45
  • Conduit rigide en aluminium - CSA C22.2 #45
  • Étagères à câbles - CSA C22.2#126
  • Accessoires - CSA C22.2#18 ou autres

Une poudre époxy cuite flexible spécialement préparée doit être appliquée uniformément et régulièrement à l'extérieur des conduits rigides, à l'intérieur/extérieur des accessoires, à l'intérieur/extérieur des étagères à câbles et à l'intérieur/extérieur des équipements de support. La couche de peinture doit avoir une épaisseur nominale de 5 millièmes.

Une peinture époxy-acrylique spécialement préparée doit être appliquée uniformément et régulièrement à l'intérieur des conduits rigides, des coudes rigides et des tuyaulets rigides. La couche de peinture doit avoir une épaisseur nominale de 2 millièmes.

Le recouvrement approuvé est la poudre époxy cuite appliquée selon le procédé GREEN-GUARD par Columbex.  Tous les changements aux spécifications doivent être acceptés par les autorités qui ont approuvé l'application GREEN-GUARD.

Tous les couverts sont fournis avec des vis en acier inoxydable.

Les revêtements extérieur et intérieur ne contiennent pas de plomb, de chrome ou d'agents chlorinés.

Applications Typiques:

Nos produits GREEN-GUARD protègent vos installations électriques dans les environnements corrosifs des industries suivantes :

  • Aciérie
  • Autoroute
  • Distillerie
  • Endroit dangereux
  • Fonderie
  • Forage de mer
  • Laiterie
  • Métro
  • Mine
  • Pâtes et papiers
  • Pétrochimique
  • Placage
  • Pont
  • Stationnement extérieur et souterrain
  • Traitement de la nourriture
  • Traitement des eaux usées
  • Tunnel
  • et plusieurs autres.

Procédé:

Extérieur:

Base en acier, surface zinguée, traitement au phosphate, poudre époxy cuite.

Intérieur:

Base en acier, traitement au phosphate, poudre époxy acrylique.

Extérieur/Intérieur:

Base en fonte ou aluminium, traitement au jet de sable, traitement au phosphate, poudre époxy cuite.

Nous utilisons les produits à recouvrir des manufacturiers renommés de notre industrie.  Nous avons développé avec ces derniers un partenariat qui nous permet de vous livrer à temps vos commandes.

Nous recouvrons principalement d'époxy en poudre l'acier recouvert de zinc et la fonte qui sont les matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie électrique. Nous pouvons également traiter l'aluminium, l'acier inoxydable et l'acier nu. De plus, tous nos produits rencontrent les normes ACNOR, UL et autres lorsque requis par le code électrique.

Notre procédé de fabrication se divise en cinq étapes principales. Chacune d'elles vous assure que nous vous livrerons un produit de qualité supérieure.

Réception du matériel brut

Notre contrôle débute dès la réception du matériel afin de nous assurer que ce dernier réponde à votre demande ainsi qu'aux normes requises (CSA, UL ou autres).

Traitement des surfaces

Nous traitons toutes nos pièces chimiquement et mécaniquement pour préparer les surfaces à recevoir la poudre époxy. Chacune des étapes de fabrication a son importance. Cependant, le traitement des surfaces est très critique. En effet, toutes les impuretés (poussière, graisse, rouille, etc.) doivent être enlevées afin d'obtenir l'adhésion requise pour l'application de la poudre.

Application de la poudre

Avec l'aide de nos fournisseurs, nous avons développé le revêtement pour répondre spécifiquement aux besoins de l'industrie électrique: résistance à la corrosion, adhésion et flexibilité. La combinaison de ces trois facteurs vous donne une installation qui protègera à long terme votre système de canalisation contre la corrosion.

La poudre est appliquée de manière électrostatique, i.e. que les particules de poudre sont attirées vers les pièces à l'aide d'un contact électrique. Tous nos opérateurs ont été formés pour calibrer l'équipement et pour appliquer l'épaisseur requise selon le type de surface à traiter.

Cuisson de la poudre

Toutes nos pièces sont cuites après l'application de la poudre. Le but de la cuisson est de permettre de créer un lien mécanique entre la surface et la poudre. De plus, des liens chimiques se créent entre les différentes résines de la poudre.

Résultat:

  • Excellente résistance à la corrosion
  • Adhésion supérieure
  • Flexibilité accrue

Emballage et expédition

Nos pièces sont emballées selon des normes s​trictes afin qu'elles arrivent à destination sans dommage. Elles sont protégées les unes des autres à l'aide de matériel coussiné.

INSTALLATION

La coupe du conduit GREEN-GUARD vous permet d'économiser du temps de main d'œuvre.  Il peut même être coupé avec une scie à fer.

Le conduit GREEN-GUARD peut être plié avec un équipement standard.  De plus, la poudre époxy cuite ne s'écaillera pas, même à des températures aussi basses que –20°C (-4°F).

Le filetage du conduit GGREEN-GUARD suit les méthodes conventionnelles.  Il n'est donc pas nécessaire de préparer l'extrémité du conduit afin d'engager les matrices de filetage.

Sceller tous les joints avec le composé à retouche GREEN-GUARD pour protéger l'entrée du système de la corrosion et pour empêcher les agents corrosifs d'y pénétrer.

  • Protéger les fourches des chariots élévateurs avec du matériel coussiné.
  • Utiliser des écharpes non métalliques pour lever les paquets de conduits.
  • Éviter de frotter ou de glisser des pièces directement sur la surface GREEN-GUARD.
  • Assurez-vous que les palettes et les étagères aient des surfaces lisses et qu'elles soient recouvertes de matériel coussiné.
  • Protéger le conduit et les accessoires avec le matériel coussiné fourni dans l'emballage.

Réparer

  • Frotter la surface par sablage.
  • Nettoyer à l'aide du solvant GREEN-GUARD # CLG-500
  • Appliquer une couche de peinture primaire réactive vinylique Green-GuardMC # 2444-10.  Laisser sécher 30 minutes.
  • Appliquer une couche de peinture primaire GREEN-GUARD # 2570-10.  Laisser sécher 60 minutes.
  • Appliquer une couche de peinture retouche GREEN-GUARD # TUG-20.

Il est à noter que pour obtenir de bons résultats, les réparations doivent être faites à une température d'au moins 13°C.

Si le conduit GREEN-GUARD doit être maintenu en place dans un étau lors de la coupe ou lors du filetage, nous vous recommandons d'utiliser un protecteur non métallique pour éviter d'endommager la surface.